抗震支架作为建筑机电工程的核心抗震构件，其安装质量直接关系到地震时管道、风管、电缆桥架等设备的稳定性。根据《建筑机电工程抗震设计规范》（GB 50981）及工程实践，抗震支架安装需从方案设计、材料选择、施工工艺到验收维护全流程把控，以下为关键注意事项：

一、方案设计：精准定位与科学计算

1. 深化设计先行
   抗震支架需由专业厂家根据建筑结构图纸、机电管线综合排布图进行深化设计，明确支架类型（侧向/纵向/门型）、间距及荷载参数。例如，DN65以上给水管、直径≥0.7m的风管系统必须设置抗震支架，且水平管道90°转弯处需增设节点。

2. 动态调整机制
   当现场管线与图纸不符时，需联系厂家重新进行力学计算，调整支架类型。例如，某项目因管线改道，原设计的单管侧向支架被替换为门型双向支架，以满足抗震受力需求。

二、材料选择：严控质量与防腐性能

1. 材料标准
   支架主体采用Q235钢材，强度不低于8.8级，表面热浸镀锌层厚度≥55μm。锚栓需选用开裂混凝土工况下抗拉承载力≥15kN的扩底锚栓，并提供第三方检测报告。

2. 禁止现场焊接
   所有部件（如C型槽钢、连接件）需在工厂预制完成，现场仅允许机械组装。例如，槽钢切割后需用板锉去除毛刺，并补涂防腐涂层，确保切口厚度不低于原涂层。

三、施工工艺：规范操作与细节把控

1. 安装角度与间距
   侧/纵向斜撑最佳垂直角度为45°，允许范围30°-60°。水平管道侧向支架间距需满足：水管≤12m，风管≤24m，电缆桥架≤12m。例如，某项目因支架间距超标，导致地震时风管脱落，引发次生灾害。

2. 特殊场景处理

• 管线穿越沉降缝：需设置柔性连接，并预留100-150mm位移空间。

• 保温管线：支架管码需按保温后尺寸设计，门型吊架横梁长度需增加保温层厚度。

• 立管支撑：长度＞1.8m的立管需在顶部、底部设置四向支架，＞7.6m时增设中间支架。

四、验收与维护：长效保障安全

1. 三检制度
   安装完成后需执行“自检-互检-专检”流程，重点检查螺栓紧固力矩（如8.8级螺栓需达到35N·m）、斜撑角度偏差（≤2.5°）及防腐层完整性。

2. 动态监测
   定期检查支架锈蚀情况、连接件松动及管线位移，例如每半年对锚栓进行拉拔测试，确保承载力符合设计值。

五、安全与协同：规避施工风险

1. 人员防护
   施工人员需佩戴安全帽、安全带，高空作业时设置防坠器。例如，某项目因未系安全带导致工人坠落，延误工期30天。

2. 多专业协同
   与土建、机电、装修等专业密切配合，避免支架与结构梁、管线冲突。例如，某医院项目因支架与消防喷淋管线碰撞，被迫返工调整。

抗震支架安装是系统性工程，需以规范为基准，以细节为抓手，通过科学设计、严选材料、规范施工及长效维护，构建建筑机电系统的“抗震防线”，为生命安全保驾护航。