镀锌桥架作为电力、通信等领域的核心支撑设备，其生产工艺直接决定了产品的耐腐蚀性、结构强度及使用寿命。当前主流的镀锌工艺分为热镀锌与电镀锌两大体系，二者在工艺流程、技术标准及适用场景上存在显著差异。

一、热镀锌桥架：高温熔融的防腐屏障

热镀锌工艺通过将钢材浸入500-600℃的锌液中，形成锌-铁合金层，实现长效防腐。其核心流程包括：

1. 原料预处理：选用冷轧钢板作为基材，需通过抛丸除锈工艺达到Sa2.5级清洁度，去除氧化皮、铁锈等杂质。例如，厚度5mm以下的板材需确保表面无油污残留，为后续镀锌层附着提供理想基底。

2. 成型加工：采用激光切割与液压折弯技术，将板材加工成槽式、托盘式或梯级式结构。关键控制点包括切割精度±0.5mm、折弯角度误差±1°，确保桥架直线度偏差≤1mm/m。

3. 焊接与组装：使用二氧化碳气体保护焊完成部件连接，焊缝需通过无损检测，避免裂纹、夹渣等缺陷。组装阶段采用螺栓或焊接固定，确保桥架整体直线度偏差≤5mm/m。

4. 热镀锌处理：将桥架浸入锌液3-8分钟，形成平均厚度≥65μm的锌层。日本镀锌协会试验显示，该镀层在海洋环境中耐用年限可达50年，远超电镀锌的1-2年寿命。

5. 后处理工序：通过铬酸盐钝化提升耐蚀性，经冷却、包装后入库。成品需满足每米漏镀点≤2个、锌层附着力经划格试验无剥落等标准。

二、电镀锌桥架：精密控制的表面防护

电镀锌工艺通过电解反应在钢材表面沉积锌层，适用于室内干燥环境：

1. 酸洗磷化：采用盐酸溶液去除氧化膜，随后通过磷化处理形成致密转化膜，增强镀层附着力。

2. 电镀作业：在含氯化锌与硫酸的电解液中，通过控制电流密度实现12μm以上锌层沉积。需确保镀层最薄处厚度不低于允许值的80%，避免局部腐蚀风险。

3. 质量检测：使用磁性测厚仪随机抽检10个测点，锌层厚度偏差需控制在±10%以内。同时进行盐雾试验，验证耐中性盐雾能力≥96小时。

三、工艺选择：场景驱动的差异化应用

热镀锌桥架凭借其86μm的厚镀层与锌铁合金结构，成为化工、海洋工程等强腐蚀场景的首选。例如，炼油厂电缆桥架采用热镀锌工艺后，维护周期可从3年延长至15年。而电镀锌桥架因成本较低，多用于室内干燥环境，如数据中心机房的弱电布线系统。

从原料检验到成品包装，镀锌桥架生产工艺的每个环节均需严格遵循国家标准。随着自动化生产线的普及，现代桥架企业已实现从切割、焊接到镀锌的全流程数字化控制，确保产品性能稳定性的同时，将交货周期压缩至10-15天，为电力基础设施建设提供高效支撑。