桥架作为电力、通信系统的重要支撑结构，长期暴露于潮湿、腐蚀性环境中，防锈处理直接关系到其使用寿命与系统安全。本文从材料选择、表面预处理、涂层工艺及维护管理四个维度，系统阐述桥架防锈的核心技术。

一、材料选择：耐蚀基材的先天优势

桥架本体材料是防锈的第一道防线。热浸镀锌钢板因表面覆盖致密锌层，可优先阻断氧气与水分接触，是户外桥架的首选基材，其耐盐雾试验时间可达1000小时以上。不锈钢桥架（如304/316L）则凭借铬元素形成的钝化膜，在化工、海洋等强腐蚀环境中表现优异，但成本较高。对于室内干燥环境，冷轧钢板经普通防锈处理即可满足需求，兼顾经济性与实用性。

二、表面预处理：清洁度决定涂层附着力

表面预处理是防锈工艺的关键环节。首先需通过喷砂或抛丸处理去除氧化皮、锈蚀及油污，使表面粗糙度达到Ra25-75μm，增强涂层机械咬合力。随后进行酸洗除锈，常用盐酸或硫酸溶液，浓度控制在10%-15%，时间根据锈蚀程度调整，避免过洗导致基材氢脆。最后经水洗、钝化处理，形成化学转化膜，进一步提升涂层结合力。预处理后的桥架需在4小时内完成涂装，防止二次氧化。

三、涂层工艺：多层防护的协同效应

1. 底漆层：采用环氧富锌底漆，锌粉含量≥80%，通过电化学保护与屏障作用双重防锈，干膜厚度建议40-60μm。对于高湿度环境，可选用无机富锌底漆，耐温性更优。

2. 中间层：环氧云铁中间漆可填补底漆表面微孔，增强防腐层厚度，干膜厚度80-120μm，同时提供良好的附着力过渡。

3. 面漆层：聚氨酯面漆兼具耐候性与装饰性，适用于户外环境；氟碳面漆则以超长耐候性（20年以上）见长，但成本较高。室内桥架可选用丙烯酸面漆，经济实用。

4. 特殊工艺：热浸镀锌桥架可追加钝化处理，形成彩色钝化膜，提升耐蚀性；不锈钢桥架采用电解抛光工艺，减少表面微裂纹，降低腐蚀风险。

四、维护管理：延长寿命的持续保障

定期检查是防锈维护的核心。建议每半年检查一次涂层完整性，重点排查焊缝、螺栓连接处等易腐蚀部位。发现涂层破损时，需彻底清除锈蚀，重新进行预处理并补涂。对于长期处于高盐雾、高湿度环境的桥架，可每2-3年进行一次全面翻新，包括除锈、重新涂装。同时，保持桥架周边排水畅通，避免积水导致局部腐蚀加速。

桥架防锈是材料科学、表面工程与维护管理的综合应用。通过合理选材、规范预处理、科学涂装及定期维护，可显著延长桥架使用寿命，降低系统故障风险，为电力、通信安全提供坚实保障。